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Machine d'extrusion de feuille en plastique

Machine d'extrusion de feuille en plastique
Fonctionnalité 1. Il est beaucoup plus facile de contrôler le calibrateur à vide présenté avec une résistance à l'usure, sans salissure et le soulèvement, la chute et le nivellement des plaques de formage. 2. Vis à grande vitesse, faible consommation d'énergie avec une vitesse de rotation élevée correspondant à la pompe à engrenages et à une pression stable; la capacité de sortie est ...
Produit de détail:

Fonctionnalité

1. Il est beaucoup plus facile de contrôler le calibrateur à vide présenté avec une résistance à l'usure, sans salissure et le soulèvement, la chute et le nivellement des plaques de formage.
2. Vis à grande vitesse, faible consommation d'énergie avec une vitesse de rotation élevée correspondant à la pompe à engrenages et à une pression stable; la capacité de production est 25% plus élevée que celle des autres lignes d'extrusion de marque, en raison de la conception spéciale des plaques de formage.
3. Système de refroidissement spécialement conçu pour toutes les sections de plaques de formage et système de vide unique pour chaque section de plaque de formage.
4. Four de contrôle de température conçu spécialement avec formation de rétrécissement thermique croisé, qui est beaucoup plus facile à contrôler que les autres lignes d'extrusion de marque.
5. La douceur des rouleaux de traction peut être personnalisée sur demande pour étendre son étirement.
6. La capacité d'air de la feuille creuse et de la basse pression peut être ajustée et contrôlée légèrement, ce qui est facile à contrôler que toute autre ligne d'extrusion de marque.
7. L'unique matrice en T fabriquée par JC Times est spécialement conçue pour les feuilles creuses en PP. L'épaisseur d'une feuille creuse peut aller de 2 mm à 10 mm avec une double paroi. Les nervures entre les murs pourraient être de forme rectangulaire et diagonale.
8. La couche de co-extrusion anti-UV peut être unilatérale ou bilatérale, les surfaces extérieures peuvent être sableuses ou brillantes selon les exigences de la configuration.

Paramètre

Modèle d'extrudeuse

100

120

Produit largeur

1300mm

2100mm

Produit épaisseur

2-10mm

2-10mm

Puissance du moteur

110kw

132kw

Capacité

250-300kg / h

400-450kg / h

Précaution

(1) La température de chaque section du fût de l’équipement de production de feuilles en plastique augmente progressivement de la section d’alimentation à la jonction du fût et du moule de formage.

(2) La température de la matrice de moulage est légèrement supérieure à la température du cylindre. La température est contrôlée au dessus de 5-10 ° C. La température aux deux extrémités du moule est légèrement supérieure à la température dans le moule et la température est contrôlée à 5-10 ° C.

(3) Sous forme de film, la surface supérieure des trois rouleaux devrait être dans un plan horizontal avec la surface inférieure de la lèvre de la matrice; la face d'extrémité de la lèvre est parallèle à la ligne médiane du rouleau intermédiaire et la distance est de 50 ~ 100 mm.

(4) L'espace entre les lèvres du moule devrait être légèrement inférieur ou égal à l'épaisseur du produit en plaque, et l'écart entre les lèvres devrait être légèrement inférieur à l'espace entre les lèvres des deux côtés.

2pm。 (5) Notez que la rugosité R de la surface de travail à trois rouleaux ne doit pas dépasser 0. 2pm. Lors du nettoyage de la surface du rouleau, il est interdit de racler la surface du rouleau avec un couteau en acier dur. Le couteau en cuivre doit être utilisé pour nettoyer les résidus de la surface du rouleau.

(6) La surface du rouleau devrait avoir une hauteur moyenne; l'espace entre les trois rouleaux doit être égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur de la plaque.

(7) Le contrôle de la température de la matrice de moulage doit être stable. Lorsque la température est élevée, le débit de la masse fondue dans le moule devient plus rapide; lorsque la température est basse, le débit de la masse fondue dans le moule devient lent. Des débits de fusion instables peuvent causer de grandes erreurs d'épaisseur longitudinale dans l'article en feuille.

(8) Faites attention au contrôle de la température de la surface de travail des trois rouleaux, c’est-à-dire que la température du rouleau d’alimentation est légèrement supérieure et que la température du rouleau de sortie est légèrement inférieure. La température de la surface du rouleau est élevée, la dalle n'est pas facile à détacher et la surface du produit est facile à produire des bandes horizontales; la température est basse et la surface du produit n'est pas brillante. Selon ce phénomène, le contrôle de la température de la surface du rouleau doit être ajusté dans le temps.

(9) La vitesse de défilement des trois rouleaux est légèrement supérieure à la vitesse d'extrusion de la brame à partir de l'embouchure de la filière et la différence de vitesse générale ne dépasse pas 10%. La vitesse de travail des trois rouleaux doit être contrôlée en douceur, et la vitesse de défilement trop rapide ou trop lente influe grandement sur l'erreur d'épaisseur de la planche.

(10) Lorsque le matériau en feuille extrudé en plastique polyoléfine, la vis adopte une structure mutante, le taux de compression est de (3-4): 1 et le débit de fusion est: PEHD 0,3 à 2,0 g / 10 min, LDPE 0,1 ~ 0,3 g / 1Omin, PP 0,5 ~ 1. 5g / 10min. L'ABS et les autres feuilles moulées par extrusion de résine hautement polymère non cristalline doivent être une vis conique avec un taux de compression de (1,6 à 2,5): 1.

(11) Moulage par extrusion de feuilles de plastique (feuilles), sauf dans le cas général où les résines de polychlorure de vinyle, de polyéthylène et de polypropylène ne sont pas déshumidifiées avant l'extrusion; certaines autres matières plastiques (telles que l'ABS, le polyamide, etc.) doivent être déshumidifiées avant extrusion. Sinon, il faut extruder à l'aide d'une extrudeuse ventilée.

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